RGB-Inspektion
Hochauflösende Bildgebung per Kamera-Drohne: Verschmutzungen, mechanische Schäden und Kabelbeschädigungen auf einen Blick — visuell dokumentiert nach IEC 62446.
KI-DROHNENINSPEKTION · DIN IEC/TS 62446-3 · VDE V 0126-23-3
Jede Anomalie
Jede Anomalie
Sofort sichtbar
PV-Anlagen bleiben ohne regelmäßige Inspektion oft deutlich unter ihrer erwarteten Leistung — unentdeckte Defekte summieren sich still. Mit KI-gestützter Drohnenthermographie nach DIN IEC/TS 62446-3 decken wir Hotspots, Bypass-Diodenfehler, PID-Effekte und Modulbrüche in einem Überflug auf — vollständig, schnell, ohne Betriebsunterbrechung.
Bis zu 98,5 % Fehlererkennung per thermographischer KI-Analyse — bundesweit im Einsatz
100 %
Modulabdeckung
in einem Überflug
in einem Überflug
12
Fehlerklassen,
KI-klassifiziert
KI-klassifiziert
GPS
punktgenaue Verortung
jedes Befunds
jedes Befunds
98,5 %
Fehlererkennung
thermographische KI-Analyse
thermographische KI-Analyse
LEISTUNGSUMFANG
Was eine Inspektion liefert
Vier Auswertungsebenen aus einem Überflug. Sie buchen eine thermographische Befliegung und erhalten einen vollständigen, versicherungskonformen Bericht zurück. Beispielbericht ansehen →
Thermographische Befliegung
Infrarot-Aufnahmen nach DIN IEC/TS 62446-3 identifizieren Hotspots, Bypass-Diodenfehler und PID-Effekte — unsichtbar für das bloße Auge, eindeutig im Wärmebild. PID kann typischerweise bis zu 30 % Leistungsverlust verursachen.
KI-Modulanalyse
Unsere KI klassifiziert automatisch jeden Fehlertyp nach Schweregrad, ordnet Modulkoordinaten zu und erstellt ein priorisiertes, versicherungskonformes Protokoll nach jeder Befliegung.
Digitales Protokoll
PDF & CSV-Export mit Koordinaten, Fehlertyp, Schweregrad und direkter Handlungsempfehlung. Versicherungskonform, revisionssicher, sofort verwendbar für O&M-Teams.
ERKANNTE FEHLERTYPEN
Was die KI erkennt
Unsere KI ist auf 12 Fehlerklassen trainiert, die aus unserem Mängelcluster stammen — dokumentiert in Sicht-, Wartungs- und Thermographieprotokollen realer Bestandsanlagen. Sie decken erfahrungsgemäß die Mehrzahl der ertragsrelevanten Schäden ab — mit Auswirkung auf Ertrag, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Fehlertyp
Auswirkung
Erkennungsmethode
Schweregrad
Hotspots
Lokale Überhitzung > 20 K Δ — Brandgefahr, Modulausfall, Folgeschäden auf Backsheet.
Thermographie (IR-Drohne) nach DIN IEC/TS 62446-3
Hoch
PID-Effekte
Potenzialinduzierte Degradation — typischerweise bis zu 30 % Leistungsverlust, in Einzelfällen auf Modulebene mehr; oft schleichend.
Thermographie + Stringvergleich, ggf. EL-Messung
Hoch
Inaktive Strings & Substrings
Vollständiger Ausfall einzelner Strings — meist 5–10 % Anlagenertrag pro betroffenem String.
Thermographie + Wechselrichter-Datenabgleich
Hoch
Bypass-Dioden-Defekte
Modul produziert nur Teilleistung; Hotspot-Risiko bei Verschattung steigt deutlich.
Thermographie unter Last (charakteristisches Drittel-Muster)
Mittel
Modul- & Glasbruch
Eintritt von Feuchtigkeit, Korrosion, mögliche Isolationsfehler — relevant für Versicherung.
RGB-Hochauflösung (≥ 0,3 cm/Pixel)
Hoch
Verschmutzung & Vegetation
2–8 % Ertragsverlust durch Soiling; lokale Beschattung führt zu Hotspots.
RGB + Thermographie kombiniert
Niedrig
Mikrorisse & Zellbrüche
Schleichende Leistungsdegradation; können über Jahre zu Hotspots eskalieren.
Thermographie + ggf. Elektrolumineszenz (EL) bei Verdacht
Mittel
Delamination & Backsheet
Eintritt von Feuchte, Risiko für Isolationsfehler und Erdschluss — sicherheitsrelevant.
RGB-Nahaufnahme + Thermographie
Hoch
LID / LeTID-Degradation
Gleichmäßiger Leistungsverlust 1–6 % — unterschätzt, weil oft anlagenweit.
Stringvergleich + Performance-Ratio-Analyse
Mittel
Anschlussdosen-Fehler
Übergangswiderstände, Wärmeentwicklung in der Junction-Box — Brandrisiko.
Thermographie unter Last, gezielt auf J-Box
Hoch
MC4-Stecker & Kabelschäden
Lichtbogengefahr, Übergangswiderstände, Marderverbiss — häufige Brandursache.
RGB-Nahinspektion + Thermographie der Verkabelung
Hoch
Wechselrichter-Auffälligkeiten
MPPT-Fehlfunktion, Lüfterausfall, Übertemperatur — bis zum Anlagenstillstand.
Thermographie + Datenlogger-Auswertung
Mittel
Smart Services.
Safe Energy Assets.
ABLAUF
In 4 Schritten zur vollständigen Analyse
Vom ersten Telefonat bis zur Berichtsübergabe — typischerweise innerhalb einer Woche.
01
Vorbereitung
Analyse der Anlagenunterlagen, Abstimmung des Überflugplans, Beantragung der Luftraumfreigabe (LBA/DFS).
02
Befliegung
RGB- und Thermalaufnahmen in einem Einsatz — vollständige Modulabdeckung, wetteroptimiert nach IEC TS 62446-3.
03
KI-Auswertung
Automatische Fehlerklassifikation, Koordinatenzuordnung, Priorisierung nach Schweregrad und wirtschaftlichem Impact.
04
Berichtsübergabe
Detailliertes PDF-Protokoll, auf Wunsch mit 3D-Darstellung (softwarebasiert), und Expertengespräch zur Übergabe.
ANWENDUNGSFÄLLE
Für jeden Anlagentyp die richtige Methode
Die Drohneninspektion passt sich Ihrer Anlage an — von der Aufdach-Anlage bis zur Floating-PV. Jeder Typ hat eigene Anforderungen an Flugplanung, Auflösung und Berichtstiefe.
Dachanlagen — Flach- & Satteldach
Industrie- und Gewerbedächer, häufig komplexe Verschattungssituationen. Beim Flachdach ergänzt die Befliegung die begehbare Sichtprüfung; beim Satteldach erfolgt die Sichtprüfung der Module vollständig per Drohnenbefliegung — mit angepasstem Flugmuster und Fotodokumentation zur Mängelerkennung, ohne Begehungsrisiko.
Freiflächenanlagen
Solarparks von 1 bis 100+ MWp. Effiziente Befliegung großer Flächen mit automatisierten Flugrouten und KI-gestützter Auswertung — typisch 1 MWp pro 30 Minuten Flugzeit.
Agri-PV
Aufgeständerte oder vertikale Module über landwirtschaftlicher Nutzfläche. Drohneninspektion schützt Kulturen vor Trittschäden und ermöglicht Inspektion ohne Ernteausfall.
Floating-PV
Schwimmende Anlagen auf Baggerseen und Stauseen. Klassische Begehung praktisch unmöglich — Drohneninspektion liefert hier den einzigen wirtschaftlichen Zugang zu Hotspot- und Verankerungsprüfung.
NORMEN & ZERTIFIZIERUNGEN
Inspektion auf Branchenstandard
Wir arbeiten ausschließlich nach den anerkannten Normen für PV-Inspektion und Drohnenbetrieb in Deutschland.
DIN IEC/TS 62446-3
Thermographische Befliegung
Thermische Inspektion von PV-Modulen und -Strängen. Definiert Messbedingungen, Auswertung und Klassifizierung von Anomalien.
ISO 9712
Thermographenzertifizierung (Personal)
Stufe 1 + 2 nach internationaler Norm für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung — Voraussetzung für gerichtsfeste Berichte.
VDE V 0126-23-3
PV-Modul-Inspektion
Vornorm für die wiederkehrende Prüfung von PV-Modulen, inklusive thermographischer und elektrolumineszierender Verfahren.
IEC 62446-1
Inbetriebnahme & Wartung
Internationale Norm für die Anforderungen an Prüfung, Dokumentation und Wartung netzgekoppelter PV-Systeme.
EU 2019/947
Drohnenbetrieb: UAS-Verordnung
Europäische Drohnenverordnung. Unsere Piloten verfügen über den EU-Kompetenznachweis (A1/A3) sowie das EU-Fernpilotenzeugnis (A2).
DSGVO + DLR
Drohnenbetrieb: Daten- & Luftrecht
LBA-registrierter Drohnenbetrieb mit Luftfahrt-Haftpflichtversicherung nach § 43 LuftVG, DSGVO-konformer Datenverarbeitung in Deutschland.
HÄUFIGE FRAGEN
Antworten zur Drohneninspektion
Wann ist der beste Zeitpunkt für eine thermographische Inspektion?
Optimal sind klare, sonnige Tage mit mind. 700 W/m² Einstrahlung und Anlage unter Last. Wir buchen die Befliegung wetterabhängig und versetzen den Termin bei ungeeigneten Bedingungen — DIN IEC/TS 62446-3 stellt strikte Anforderungen an die Messbedingungen, ohne die der Bericht nicht aussagekräftig wäre.
Muss meine Anlage für die Inspektion abgeschaltet werden?
Nein. Im Gegenteil — die thermographische Inspektion findet ausdrücklich im laufenden Betrieb statt, da nur dann thermische Anomalien sichtbar werden. Es gibt keine Ertragsausfälle.
Was kostet eine Drohneninspektion?
Die Kosten richten sich nach Anlagengröße, Standort, Anfahrt und gewünschter Auswertungstiefe. Abgerechnet wird pro Anlage; auf Wunsch als Teil eines mehrjährigen Wartungs- oder Betriebsführungsvertrags. Sie erhalten von uns ein unverbindliches, individuell kalkuliertes Angebot inklusive Terminvorschlag innerhalb von 24 Stunden.
Wie groß darf meine Anlage sein?
Wir inspizieren Anlagen ab 200 kWp — vom Gewerbedach bis zum Solarpark im zweistelligen MWp-Bereich. Bei Großanlagen koordinieren wir mehrere Drohnen parallel; ein 10-MWp-Park wird typischerweise an einem Tag beflogen.
Welche Drohnen und Sensoren setzt ARO ein?
Wir fliegen mit kommerziellen Multispektraldrohnen, ausgestattet mit hochauflösenden RGB-Kameras (≥ 20 MP) und radiometrischen Wärmebildkameras (FLIR / DJI Zenmuse, ≥ 640×512 IR-Auflösung). Alle Geräte sind nach DGUV-Bestimmungen zertifiziert; alle Piloten haben den EU-Drohnenführerschein A1/A3 + A2.
Wie schnell erhalte ich den Bericht?
In der Regel wenige Werktage nach der Befliegung. Bei dringenden Versicherungs- oder Sturmschäden priorisieren wir die Auswertung (Express-Service).
Kann ich den Bericht für die Versicherung verwenden?
Ja. Unsere Berichte sind versicherungskonform und revisionssicher dokumentiert nach DIN IEC/TS 62446-3. Sie enthalten GPS-Koordinaten, Schweregrad-Klassifizierung und ISO-9712-zertifizierte Thermografenbewertung — anerkannt von allen großen deutschen Sachversicherern.
Wie oft sollte eine PV-Anlage inspiziert werden?
Bewährt hat sich ein Intervall von zwei Jahren — bei O&M-Vertrag jährlich. Zusätzlich empfehlen wir eine Referenzmessung direkt nach Inbetriebnahme, eine Inspektion vor Ablauf der Modulgarantie sowie nach Extremwetter (Hagel, Sturm, Blitzschlag).
Was erkennt die Thermographie nicht?
Thermographie findet thermische Anomalien — nicht jede elektrische Ursache. Für Isolationsfehler oder Leistungsabweichungen einzelner Strings sind ergänzend Kennlinienmessung und Elektrolumineszenz nötig. Beides bieten wir mit unserem Elektro-Fachteam aus einer Hand an — Sie erhalten eine vollständige Zustandsbewertung statt nur Wärmebilder.
JETZT ANFRAGEN
Bereit für Ihre Inspektion?
Schildern Sie uns kurz Ihre Anlage — wir erstellen innerhalb 24 Stunden ein maßgeschneidertes Angebot. Anfahrt, KI-Auswertung und versicherungskonformer Bericht sind im Festpreis enthalten.